Treuil minier électrique durable pour utilisation souterraine
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Treuil minier électrique durable pour utilisation souterraine

Le treuil minier électrique durable pour une utilisation souterraine est un équipement de transport sur chenilles-conçu pour les environnements souterrains complexes. Il utilise une technologie de guidage sur chenilles pour réaliser un transport de matériaux précis et stable. L'équipement est entraîné par l'énergie hydraulique et est équipé de composants de sécurité tels que des systèmes antidérapants et de freinage d'urgence, qui sont conformes aux normes antidéflagrantes des mines-. Il est largement utilisé dans les mines de charbon souterraines, les mines de métaux et dans d’autres scénarios de transport de charbon et d’équipements.
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Présentation du produit

 

Scénarios d'application et conditions de travail

Environnement d'exploitation :Conçu pour les conditions souterraines difficiles – résistant à la poussière, à l’eau et aux risques explosifs. Fonctionne également pour l'exploitation minière à ciel ouvert.

 

Types de mines :Couvre les mines de charbon (nécessitant une certification antidéflagrante) et les mines de métaux (y compris les mines non ferreuses et ferreuses).

 

Emplois typiques :

  • Transport : Déplacement des wagons de mine, repositionnement de l'équipement, transport des matériaux de soutènement du toit.
  • Levage : Transport de personnel dans des puits verticaux/inclinés, levage de minerai, descente d'engins de tunnel.
  • Transport : Déplacement de matériaux le long de tunnels horizontaux, remorquage lourd sur rampes.
  • Points de montage : dessus de puits/fond de fosse, salles de levage de puits inclinées, chambres de tunnel, points de travail fixes à proximité du front de taille.
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Structure et composants clés

Structure porteuse de base :Cadre monobloc soudé à haute résistance, conception à poutre-caisson – bonne résistance à la torsion et aux vibrations.

Unités fonctionnelles de base :

  • Système de tambour : Tambour d'enroulement multicouche (avec guide-câble), ancrage de câble. Surface dure avec alliage résistant à l'usure.
  • Système d'entraînement : Réducteur à engrenages trempés (engrenage planétaire/hélicoïdal), accouplement, arbre d'entraînement.
  • Système de freinage : frein à disque/frein à sabot, groupe hydraulique/pneumatique – certifié antidéflagrant.
  • Système d'alimentation : moteur antidéflagrant ou standard, armoire de commande – prend en charge le contrôle de vitesse VFD.
  • Système de sécurité : protection contre le vent, protection contre le mou de la corde, capteur de charge, indicateur de profondeur.

 

Comment ça marche et logique de fonctionnement

 

 

Entraînement moteur :Moteur asynchrone à cage d'écureuil – type antidéflagrant pour utilisation souterraine. Le contrôle VFD permet un réglage continu de la vitesse.

Réduction & freinage :

Réduction : le réducteur à engrenages trempé transforme le couple faible à haute vitesse en couple élevé à basse vitesse – efficacité de transmission supérieure ou égale à 90 %.

Freinage : Deux systèmes – frein de service (arrêt normal) et frein d'urgence (arrêt de panique). Asservissement hydraulique/pneumatique. Temps de réponse du frein Inférieur ou égal à 0,2 s.

Contrôle de charge :

Le système en boucle fermée surveille la tension du câble et la charge de levage en temps réel.

Levage à vitesse constante/sortie à couple constant. Détecte automatiquement le poids de la charge et ajuste les paramètres de fonctionnement.

Fonctionne avec un indicateur de profondeur pour un contrôle précis du déplacement – ​​évite le surmenage et le dépassement.

 

Spécifications techniques clés (configuration typique)

 

Paramètre Gamme typique Remarques
Charge nominale 5 à 100 t (sur mesure jusqu'à 200 t) Classé par classe minière ; les modèles lourds-dépassent les 200 t
Vitesse de corde 0,5 à 10 m/s (VFD réglable) Les systèmes VFD prennent en charge une régulation de vitesse continue de 0,1 à 12 m/s
Capacité du tambour 50 à 1 000 m (personnalisé en fonction de la profondeur du puits) Disponible avec un enroulement simple-couche ou multi-couche
Puissance du moteur 15 à 500 kW Sélectionné en fonction des exigences de charge et de vitesse ; les moteurs-antidéflagrants nécessitent une certification
Alimentation 380 V / 660 V / 1 140 V triphasé-CA Les mines souterraines utilisent généralement une alimentation antidéflagrante de 660 V ou 1 140 V-
Pente de travail 0 degré (horizontal) à 45 degrés (arbre incliné) Les applications en pente-forte nécessitent des-dispositifs de protection antidérapants.

 

Sécurité et conformité minière
 
  • Conception antidéflagrante : l'équipement de mine de charbon doit être conforme à la norme GB 3836.1. Utilise un moteur antidéflagrant et un système de contrôle intrinsèquement sûr. A la certification Exd I Mb.
  • Système de protection de sécurité :
  • Frein d'urgence : S'enclenche automatiquement en cas de perte de puissance – distance de freinage Inférieure ou égale à 0,5 m.
  • Protection contre les surcharges : s'arrête et déclenche une alarme lorsque la charge dépasse 110 % de la valeur nominale.
  • Protection contre le vent : double limite mécanique + électronique – empêche le vent et le dépassement.

 

Matériaux, durabilité et indice IP

 

Structure principale : Tambour forgé en acier Q345B ou 45#. Châssis soudé à partir de tôles d'acier épaisses – résistance à la traction supérieure ou égale à 600 MPa.

Pièces d'usure :

Surface du tambour recouverte d'un alliage résistant à l'usure, dureté supérieure ou égale à HRC45.

Câble métallique galvanisé ou plastifié, force de rupture supérieure ou égale à 1,5 × charge nominale.

Surfaces d'engrenage carburées et durcies, dureté supérieure ou égale à HRC58.

Classement industriel : IP54. Fonctionne entre -20 degrés et 40 degrés, 95 % d'humidité sous terre. Certains modèles disposent également des certifications CE et ATEX.

Installation, exploitation et maintenance

 

Exigences d'installation :

Doit être boulonné à une fondation en béton avec une résistance adéquate – erreur de planéité inférieure ou égale à 0,1‰.

L'installation souterraine doit laisser de l'espace pour la ventilation et la maintenance, s'interfacer avec la surveillance des gaz et rester à l'écart des points d'accumulation de gaz.

 

Caractéristiques de fonctionnement :

Trois modes : manuel, automatique, à distance.

IHM visuelle avec affichage du diagnostic des défauts – facile à utiliser.

 

Entretien quotidien :

Quotidiennement : vérifiez l’usure des mâchoires de frein, la tension du câble et la lubrification.

Hebdomadaire : mesurez la température et les vibrations du réducteur et du moteur.

Mensuel : calibrer l'indicateur de profondeur et la protection contre les surcharges. Démontage complet et inspection tous les six mois.

 

Assistance à la personnalisation et à la sélection

 

Capacité de charge :

De 5 t à 200 t selon les besoins.

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Longueur de corde :

Capacité du tambour personnalisée en fonction de la profondeur de l'arbre.

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Options de contrôle :

Contrôle électrique standard/PLC/contrôle VFD.

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Options de tension :

380V, 660V, 1140V, 3300V.

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Versions spéciales :

Résistant à la corrosion et aux températures élevées – conçu pour différentes conditions minières.

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