Treuil minier vertical
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Treuil minier vertical

Souterrain : Pour les puits verticaux ou borgnes dans les mines de charbon et de métaux. Nécessite une conception antidéflagrante, étanche à la poussière et à l’humidité – gère des gaz et une humidité élevés.

Surface : Pour le levage vertical dans les mines à ciel ouvert – par exemple, matériaux de support de pente suspendus, travaux de fonçage de puits.

Types de mines : couvre les mines de charbon (nécessitant une certification antidéflagrante) et les mines de métaux (ferreux et non ferreux).
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Présentation du produit
Scénarios d'application et conditions de travail

Disposition verticale du tambour – convient au levage vertical ou à angle raide dans les mines.

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Environnement opérationnel

Souterrain : Pour les puits verticaux ou borgnes dans les mines de charbon et de métaux. Nécessite une conception antidéflagrante, étanche à la poussière et à l’humidité – gère des gaz et une humidité élevés.

Surface : Pour le levage vertical dans les mines à ciel ouvert – par exemple, matériaux de support de pente suspendus, travaux de fonçage de puits.

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Types de mines

Couvre les mines de charbon (nécessitant une certification antidéflagrante) et les mines de métaux (ferreux et non ferreux).

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Emplois typiques

Levage : levage de personnel dans des puits verticaux, levage de minerai, descente d'engins de tunnel.

Transport : Installation d'équipements de puits, transfert vertical de matériaux de support de toiture.

Transport : Déplacement de matériaux dans des puits verticaux, suspension d'équipements de forage profond.

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Points de montage

Salles des machines au sommet des puits, fond de fosse, chambres de tunnel, plates-formes élévatrices temporaires dans les mines à ciel ouvert.

 

Structure et composants clés
 

Conception intégrée verticale. Pièces principales :

Description Détails
Structure porteuse de base- Cadre vertical, blocs de roulement, base – acier soudé à haute résistance-
Système de tambour Tambour d'enroulement vertical-à une ou plusieurs-couches (avec guide-câble), ancrage de câble
Système d'entraînement Réducteur vertical (engrenage planétaire/hélicoïdal), accouplement, arbre d'entraînement
Système de freinage Frein à disque ou à sabot, groupe hydraulique / pneumatique
Système d'alimentation Moteur antidéflagrant-ou standard, armoire de commande
Système de sécurité Protection contre le vent, protection contre le jeu du câble, capteur de charge
Appareils auxiliaires Indicateur de profondeur, système de lubrification, panneau de commande

 

Comment ça marche et logique de fonctionnement

Entraînement moteur

Moteur asynchrone à cage d'écureuil – type antidéflagrant pour utilisation souterraine. Prend en charge le contrôle de vitesse VFD.

 

Réduction & freinage

Réduction : le réducteur à engrenages trempé vertical transforme le couple faible à grande vitesse en couple élevé à basse vitesse.

Freinage : Deux systèmes – frein de service (arrêt normal) et frein d'urgence (arrêt de panique). Asservissement hydraulique/pneumatique.

Contrôle de charge

Un système en boucle fermée surveille la tension du câble en temps réel.

Levage à vitesse constante/sortie à couple constant.

Détecte automatiquement le poids de la charge et ajuste les paramètres de fonctionnement.

 

Spécifications techniques clés (configuration typique)
 
Paramètre Gamme typique Remarques
Charge nominale 10 à 500 kN (1 à 50 tonnes) Custom >100 t
Vitesse de corde 0.5–8 m/s Le VFD donne 0,1 à 10 m/s en continu
Capacité du tambour 50 à 1 000 m de corde Personnalisé par profondeur d'arbre
Puissance du moteur 15 à 500 kW Correspond à la charge/vitesse ; ignifuge a besoin d'une certification
Alimentation CA triphasé 380 V/660 V/1 140 V Souterrain : 660 V/1 140 V antidéflagrant
Pente de travail 90 degrés (vertical) / 60-90 degrés (arbre fortement incliné) Pour le levage vertical ou quasi vertical

 

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Sécurité et conformité minière

Conception antidéflagrante :Les modèles souterrains ont la certification antidéflagrante Exd I Mb – moteur, armoire de commande et capteurs antidéflagrants.

Protections de sécurité :

  • Frein d'urgence : s'enclenche automatiquement dans un délai inférieur ou égal à 0,2 s en cas de perte de puissance – décélération inférieure ou égale à 5 m/s².
  • Protection contre les surcharges : s'arrête et déclenche une alarme lorsque la charge dépasse 110 % de la valeur nominale.
  • Protection contre le survent : double limite mécanique + électronique.

Normes applicables :

  • GB/T 20961‑2007
  • MT/T 771‑2011
  • Label national de sécurité minière (MA)

 

 

Matériaux, durabilité et indice IP

Structure principale : acier à haute résistance Q345B / Q355B, soudé et déstressé par recuit.

Pièces d'usure :

Tambour à surface dure avec alliage résistant à l'usure – dureté supérieure ou égale à HRC50.

Câble métallique galvanisé ou plastifié – force de rupture supérieure ou égale à 1,5× charge nominale.

Surfaces d'engrenage carburées et trempées – dureté supérieure ou égale à HRC58.

Protection de l'environnement : IP54 – fonctionne de -20 degrés à +40 degrés, 95 % d'humidité relative.

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Installation, exploitation et maintenance

Exigences d'installation :

Doit être monté sur une fondation en béton à haute résistance – erreur de planéité inférieure ou égale à 0,1‰.

Coaxialité entre centre de l'arbre et centre du tambour Inférieure ou égale à 0,5 mm.

Pour le sous-sol : laisser de la place pour la ventilation et l'entretien ; interface avec la surveillance des gaz.

Trois modes : manuel, automatique, à distance.

IHM visuelle – affiche la hauteur de levage, la charge, la vitesse, etc.

Diagnostic automatique des défauts et alarme.

Entretien courant :

Changez l’huile du réducteur tous les 6 mois.

Remplacez les mâchoires de frein lorsque l'usure dépasse 1/3 de l'épaisseur.

Lubrifiez le câble métallique une fois par mois ; vérifiez régulièrement l'usure.

Inspection complète de sécurité une fois par an.

 

Assistance à la personnalisation et à la sélection

 

Capacité de charge :

De 10 kN à 500 kN en fonction du poids de levage réel.

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Longueur de corde :

Capacité du tambour personnalisée en fonction de la profondeur de l'arbre.

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Options de contrôle :

Commande électrique standard, basée sur PLC ou VFD.

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Options de tension :

380V, 660V, 1140V, 3300V.

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Personnalisation spéciale :

Versions résistantes à la corrosion et à haute température disponibles – pour les conditions minières spéciales.

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