Pour les entreprises minières de fabrication électromécanique, un système de production stable et efficace est la garantie de performance, et un contrôle de qualité strict et détaillé est la confiance dans le marché. Sur la base des caractéristiques de l'industrie, SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD prend « l'amélioration de l'efficacité de la production et la consolidation de la qualité » comme objectifs principaux. En introduisant des équipements de production avancés, en optimisant les processus de production et en améliorant les systèmes de contrôle de qualité, l'entreprise a réalisé une double amélioration de l'efficacité de la production et de la qualité des produits, constituant ainsi un support solide pour le développement durable et sain de l'entreprise.
L’itération et la mise à niveau des équipements activent une nouvelle dynamique de production. La production électromécanique minière traditionnelle repose sur des opérations manuelles, qui non seulement ont une faible efficacité, mais affectent également facilement la cohérence du produit en raison des différences dans les opérations manuelles. Pour résoudre ce problème, l'entreprise n'a cessé d'augmenter ses investissements dans les équipements de production ces dernières années et a progressivement achevé la transformation intelligente et automatisée de l'atelier de production. Dans le domaine de traitement des composants de base, des équipements de précision tels que des tours CNC et des centres d'usinage verticaux sont introduits pour remplacer les machines-outils ordinaires traditionnelles. La précision du traitement est passée de 0,05 mm à 0,01 mm et l'efficacité du traitement a augmenté de plus de 40 %, réduisant efficacement l'écart dimensionnel des composants.
Dans le lien d'assemblage d'équipement, une chaîne d'assemblage semi-automatisée est construite. Grâce à des équipements auxiliaires tels que des rails de convoyeur et des dispositifs de positionnement, un positionnement précis et une transmission efficace des composants sont réalisés. L'assemblage des ventilateurs miniers qui nécessitait à l'origine la coopération de 3 personnes peut désormais être réalisé par seulement 2 personnes, et le cycle d'assemblage a été raccourci de 1,5 jour à 1 jour. Dans le même temps, un système d'entreposage intelligent est introduit pour réaliser un stockage et une récupération automatisés ainsi qu'un inventaire précis des matières premières et des produits finis, ce qui non seulement réduit le coût de gestion de l'entreposage, mais évite également l'impact des retards ou des pénuries de composants sur la production. Après la mise à niveau de l'équipement, la capacité de production mensuelle d'une seule ligne de production de l'entreprise est passée de 80 unités à 120 unités, améliorant ainsi efficacement la vitesse de réponse aux commandes.
L’optimisation et la reconstruction des processus améliorent la synergie de production. L'amélioration de l'efficacité de la production nécessite non seulement le soutien d'équipements de pointe, mais également la garantie de processus scientifiques. Guidé par le concept de « production au plus juste », SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD a entièrement trié et optimisé les processus de production d'origine. En introduisant la « méthode de gestion 5 S sur site {{5}», la disposition des équipements et le placement des matériaux dans l'atelier de production sont replanifiés -, et les zones de traitement claires, les zones d'assemblage et les zones d'inspection sont divisées, ce qui réduit la distance de manutention des matériaux et évite toute confusion dans la production.
Un mécanisme de liaison tripartite pour « l'approvisionnement en technologies de production-technologie- » a été établi et une réunion de coordination de la production a lieu chaque semaine. Le département technologique intervient à l'avance dans le lien de production pour résoudre les problèmes techniques dans le processus de production en temps opportun ; le service des achats contrôle avec précision le cycle d'approvisionnement en matières premières en fonction du plan de production et des données d'inventaire pour garantir l'approvisionnement en matières premières en temps opportun. Pour les commandes urgentes, le modèle « production flexible » est mis en œuvre pour ajuster avec flexibilité le plan de production et donner la priorité à assurer les ressources de production pour les commandes urgentes. Au quatrième trimestre de l'année dernière, la société a reçu un lot de commandes urgentes d'équipements de transport minier. Grâce à l'ajustement rapide du processus de production et à la coopération coordonnée des différents départements, la livraison a finalement été finalisée 2 jours à l'avance, gagnant ainsi la reconnaissance des clients.
Contrôle qualité-complet du processus, gardant strictement la bouée de sauvetage de la qualité. "Chaque pièce d'équipement est liée à la sécurité des mineurs, et il n'y a pas de place pour la négligence en matière de qualité." C'est le consensus de tout le personnel d'inspection de production et de qualité de l'entreprise. Pour protéger strictement la ligne de qualité, l'entreprise a mis en place un système de contrôle qualité « complet-processus, multi-dimensionnel », couvrant les nœuds de contrôle qualité dans chaque maillon depuis l'entrée des matières premières jusqu'à la livraison du produit fini. Lorsque les matières premières entrent dans l'usine, le service d'inspection de la qualité effectue des inspections strictes des matières premières de base telles que l'acier et les moteurs, et garantit que les matières premières répondent aux normes de qualité grâce à l'analyse des matériaux, aux tests de résistance et à d'autres moyens. Les matières premières non qualifiées ne sont absolument pas autorisées à entrer dans l'entrepôt.
Pendant le processus de production, un système d'inspection à trois -niveaux : "auto-inspection du processus-+ inspection mutuelle + inspection spéciale" est mis en œuvre. Après l'achèvement de chaque processus, l'opérateur effectue d'abord une auto-inspection, puis le personnel du processus suivant effectue une inspection mutuelle, et enfin l'inspecteur qualité à temps plein-effectue une inspection spéciale. Chaque processus doit remplir le dossier d'inspection qualité pour garantir que les problèmes de qualité sont traçables. Dans le lien d'inspection du produit fini, un atelier indépendant d'inspection du produit fini est mis en place pour effectuer plusieurs tests sur l'équipement, tels qu'un test à vide-, un test de charge et un test de performance d'étanchéité. Seuls les produits qui réussissent tous les tests peuvent être collés avec des marques qualifiées et quitter l'usine.
Pour améliorer la capacité professionnelle du personnel d'inspection de la qualité, la société organise régulièrement des formations aux compétences d'inspection de la qualité, invite des experts de l'industrie à expliquer les normes de qualité et les méthodes d'inspection des produits électromécaniques miniers et encourage le personnel d'inspection de la qualité à obtenir le certificat de qualification professionnelle d'ingénieur qualité. À l'heure actuelle, la proportion de personnel certifié dans l'équipe d'inspection qualité de l'entreprise atteint 70 %, offrant une solide garantie de talent pour le contrôle qualité. Un contrôle qualité strict a permis de maintenir le taux de qualification ponctuelle des produits de l'entreprise au-dessus de 98 % pendant trois années consécutives, et le taux de réclamations des clients a été contrôlé en dessous de 1 %.
Le double effort de modernisation de la production et de contrôle de la qualité a non seulement amélioré l'efficacité de la production et la qualité des produits de l'entreprise, mais a également renforcé la compétitivité de l'entreprise sur le marché. Le responsable de l'entreprise a déclaré qu'à l'avenir, elle continuera à se concentrer sur l'optimisation et l'amélioration du lien de production, à explorer le modèle de production intelligent et à améliorer constamment le système de contrôle de la qualité, afin de fournir des équipements électromécaniques miniers de haute-qualité aux entreprises minières avec une production plus efficace et une qualité plus fiable, et de contribuer au développement de haute-qualité de l'industrie minière.
