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Treuil minier haute puissance

Le treuil minier haute puissance est l'équipement électrique de base pour les-opérations lourdes dans les mines-à grande échelle. Il se concentre sur des scénarios tels que le remorquage lourd-dans des mines à ciel ouvert-, le transport d'équipements souterrains en profondeur, le levage de matériaux dans d'épaisses veines de charbon et le sauvetage d'urgence dans les mines. Équipé de moteurs synchrones à aimants permanents personnalisés de haute-puissance, son couple de sortie peut atteindre plusieurs milliers de Newton-mètres. Combiné avec un système de transmission de réduction renforcé et des tambours -résistants à l'usure, il peut réaliser un remorquage en douceur et un positionnement précis pour des charges lourdes de plusieurs centaines de tonnes, et convient à divers environnements complexes tels que les fosses à ciel ouvert, les mines souterraines, les hautes altitudes et les différences de température élevées.

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Présentation du produit

Scénarios d'application et conditions de travail

Environnement d'exploitation :

Souterrain : travaux dans des tunnels de mines de charbon et de métaux à forte teneur en gaz, en poussière et en humidité élevée. Nécessite une conception antidéflagrante, anti-poussière et résistante à l'humidité.
Surface : Pour le levage de charges lourdes dans les grandes mines à ciel ouvert. Résiste aux tempêtes de sable, à la corrosion et aux températures élevées.

Types de mines :

Mines de charbon : répond aux exigences antidéflagrantes pour les environnements gaziers souterrains. Utilisé pour le levage du charbon et le transport d'équipements de nivellement routier.
Mines de métaux : gère le levage de minerais à haute résistance – capable d'effectuer des travaux lourds et continus.

Emplois typiques :

Transport : Déplacement d'équipement minier lourd, transport de matériaux de support de toit, expédition de gros wagons miniers.
Levage : levage de minerai dans des puits verticaux/inclinés, transport de personnel, descente d'engins de tunnel.
Transport : Déplacement de matériaux longue distance dans des tunnels horizontaux, remorquage lourd sur rampes.
Points de montage : salles de levage au sommet des puits, zones au fond des fosses, chambres de levage à puits inclinées, plates-formes de travail fixes dans les mines à ciel ouvert.

Structure et composants clés

Structure porteuse de base :Cadre monobloc soudé à haute résistance, conception à poutre-caisson – résistance à la torsion 30 % plus élevée.

Unités fonctionnelles de base :

Système de tambour : tambour d'enroulement multicouche de grand diamètre (avec guide-câble automatique), ancrage de câble haute résistance.
Système d'entraînement : réducteur à engrenages hélicoïdaux / réducteur planétaire trempé, accouplement à membrane, arbre d'entraînement robuste.
Système de freinage : frein à disque + groupe hydraulique, dispositif de stockage d'énergie de freinage d'urgence.
Système d'alimentation : moteur antidéflagrant ou standard haute puissance, armoire de commande VFD.
Système de sécurité : capteur de surcharge, protection contre le vent/dépassement, protection contre le jeu de la corde.

Comment ça marche et logique de fonctionnement

Contrôle de charge :

Contrôle vectoriel en boucle fermée – surveille la tension et la charge du câble en temps réel.
Levage à puissance constante/sortie à couple constant – ajuste automatiquement les paramètres de fonctionnement.
Contrôle précis de la vitesse et de la position – améliore l’efficacité et réduit la consommation d’énergie.

Entraînement moteur :

Souterrain : Moteur asynchrone antidéflagrant, 160-1 000 kW. Prend en charge le contrôle de vitesse VFD.

Surface : Moteur asynchrone ou synchrone standard, 200-1 250 kW. A un démarrage en douceur.

Réduction & freinage :

Réduction : le réducteur à engrenages trempé transforme le couple faible à haute vitesse en couple élevé à basse vitesse – efficacité de transmission supérieure ou égale à 92 %.

Freinage : deux systèmes : frein de service (hydraulique) et frein d'urgence (à ressort). Réponse du freinage d'urgence Inférieure ou égale à 0,2 s.

Spécifications techniques clés (configuration typique)

Paramètre	Gamme typique	Remarques
Charge nominale	50–500 t	Sur mesure jusqu'à 800 t
Vitesse de corde	1.5–10 m/s	Le VFD donne 0,5 à 12 m/s en continu
Capacité du tambour	200 à 2 000 m de corde	Personnalisé selon la profondeur de l'arbre
Puissance du moteur	160 à 1 250 kW	Correspond à la charge et à la vitesse
Alimentation	380V / 660V / 1140V / 3300V	Souterrain : 660V / 1140V antidéflagrant
Pente de travail	0 à 45 degrés (incliné) / 90 degrés (vertical)	Ajoutez un-antidérapant pour les pentes raides

Sécurité et conformité minière

Conception antidéflagrante :

Les modèles souterrains sont conformes à la norme GB 3836.1‑2010 – certifiés antidéflagrants Exd I Mb.

Toutes les pièces électriques sont ignifuges – empêchent les étincelles qui pourraient enflammer le gaz.

Protections de sécurité :

Frein d'urgence : S'enclenche automatiquement sur perte de puissance – décélération Inférieure ou égale à 5 m/s².

Protection contre les surcharges : s'arrête et déclenche une alarme lorsque la charge dépasse la valeur nominale de 15 %.

Limites multiples : protection contre le vent/débordement, protection contre le jeu de la corde, limites de position extrêmes.

Normes applicables :

GB/T 20961‑2007 Palans miniers à enroulement à câble unique

MT/T 771‑2011 Conditions techniques des treuils de levage de mines

CE UE, MSHA États-Unis (facultatif)

Matériaux, durabilité et indice IP

Structure principale :Acier à haute résistance Q355B / Q460, soudé et détendu par recuit.

Pièces d'usure :

Surface du tambour recouverte d'un alliage résistant à l'usure – dureté supérieure ou égale à HRC55 – durée de vie 2 fois plus longue.
Câble métallique galvanisé + plastifié – force de rupture supérieure ou égale à 1,6× charge nominale.
Surfaces d'engrenage cémentées et trempées – dureté supérieure ou égale à HRC60 – excellente résistance à l'usure.
Protection de l'environnement : IP55, fonctionne de -25 degrés à +45 degrés, 95 % d'humidité.

Installation, exploitation et maintenance

Exigences d'installation :

Doit être monté sur une fondation en béton à haute résistance – erreur de planéité inférieure ou égale à 0,1‰.

Coaxialité entre le centre de l'arbre et le centre du tambour Inférieure ou égale à 0,5 mm – assure un enroulement régulier du câble.

Caractéristiques de fonctionnement :

Trois modes : local, distant, automatique – prend en charge un fonctionnement sans surveillance.

Visual HMI – affiche les données de fonctionnement en temps réel, un diagnostic automatique des défauts avec des solutions.

Entretien courant :

Changez l’huile du réducteur tous les 6 mois – utilisez de l’huile pour engrenages extrême pression.

Remplacez les mâchoires de frein lorsque l'usure dépasse 1/3 de l'épaisseur.

Lubrifiez le câble métallique une fois par mois – vérifiez régulièrement l’usure et les fils cassés.

Assistance à la personnalisation et à la sélection

Capacité de charge :

De 50 t à 800 t selon les besoins réels de levage.

Longueur de corde :

Capacité du tambour personnalisée en fonction de la profondeur du puits – jusqu'à 2 000 m.

Options de contrôle :

Électrique standard, basé sur PLC, VFD, surveillance à distance.

Options de tension :

380V, 660V, 1140V, 3300V.

Personnalisation spéciale :

Versions résistantes à la corrosion, haute température et ultra basse température disponibles.

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Une paire de

Treuils souterrains à corde sans fin

Un article

Treuil minier à charge lourde