Dispositifs de pulvérisation automatique souterrains pour mines de charbon

Le dispositif de pulvérisation automatique pour les mines de charbon souterraines est un équipement de contrôle des poussières spécialement conçu pour l'environnement particulier des mines de charbon souterraines. Il se compose principalement d'un boîtier de commande antidéflagrant, de capteurs à sécurité intrinsèque (tels que des capteurs de thermoluminescence, des capteurs de fumée), de vannes à bille électriques et de rideaux de pulvérisation de brouillard d'eau fin. Il convient aux zones à forte concentration de poussière et aux environnements complexes tels que les fronts de taille des mines de charbon, les fronts de taille des tunnels et les points d'opération de dynamitage. Cet appareil surveille les signaux de l'environnement souterrain (tels que le passage des personnes, la génération de fumée et la poussière dépassant les normes) via des capteurs, contrôle automatiquement le démarrage et l'arrêt du rideau d'eau de pulvérisation, réalisant le contrôle de la poussière et l'extinction auxiliaire d'incendie (telle que l'élimination de la fumée après le dynamitage), et possède également des caractéristiques antidéflagrantes, imperméables et résistantes aux chocs, permettant un fonctionnement sûr dans des environnements humides, poussiéreux et à risque d'explosion de méthane. L'appareil est conforme aux normes antidéflagrantes -GB 3836.1-2010 et GB 3836.4-2010, la marque antidéflagrante étant Exd〔ib〕I Mb, répondant aux exigences de sécurité pour une utilisation dans les mines de charbon souterraines.

Haute adaptabilité à l’environnement, sûre et fiable :Le boîtier du boîtier de commande est fabriqué en acier inoxydable 304 soudé, avec un indice d'étanchéité IP65, capable de résister aux gouttelettes d'eau et à l'intrusion de poussière dans l'environnement souterrain ; tous les composants électriques ont passé avec succès les tests antidéflagrants-, avec un circuit intrinsèquement sûr strictement isolé des circuits non-intrinsèquement sûrs. La rugosité de la surface antidéflagrante-est Ra inférieure ou égale à 6,3 μm, l'espace antidéflagrant-est inférieur ou égal à 0,2 mm, évitant ainsi les accidents de sécurité potentiels dus à la perte de l'équipement antidéflagrant-état.

Déclenchement de signaux multiples, fonctions complètes :Prend en charge diverses méthodes de déclenchement telles que le contrôle de la thermoluminescence, la fumée, la concentration de poussière et les signaux de dynamitage, et peut être configuré de manière flexible selon différents scénarios - par exemple, après les opérations de dynamitage, le capteur de fumée déclenche le spray pour éliminer la fumée ; lors du passage du personnel, le capteur de contrôle de thermoluminescence déclenche l'arrêt du spray, équilibrant ainsi l'effet de suppression de la poussière et la sécurité du passage du personnel.

Technologie de brouillard d'eau fin, double fonction de suppression de poussière et d'extinction d'incendie :Grâce à la technologie de pulvérisation de brouillard d'eau fin, la taille des particules de brouillard d'eau est de 1 à 5 μm. Il capture non seulement efficacement les particules de poussière (en particulier la poussière respirable), mais abaisse également rapidement la température sur le site d'exploitation après le dynamitage et dilue les gaz nocifs (tels que le monoxyde de carbone), aidant ainsi à éliminer la fumée, avec une double fonction de suppression de la poussière et d'extinction d'incendie auxiliaire.

Faible consommation et économie d'énergie, entretien pratique :N'active le spray que lorsqu'un signal de déclenchement est reçu, par rapport à la pulvérisation continue traditionnelle, il peut économiser jusqu'à 50 % d'eau ; le robinet à tournant sphérique électrique est équipé d'un filtre de rinçage inversé automatique, réduisant la fréquence de blocage des buses ; le panneau du boîtier de commande est équipé d'un voyant de défaut, permettant une détermination rapide du type de défaut (tel qu'une panne de capteur, une panne de courant), réduisant ainsi les difficultés de maintenance.

Enquête de terrain et conception du projet :Les techniciens se rendront sur le site d'exploitation souterraine, en fonction du type d'opération (comme l'extraction de charbon, le creusement de tunnels, le dynamitage), la quantité de poussière générée et le tracé de la chaussée, détermineront la position d'installation des capteurs, le nombre et l'angle des rideaux d'eau de pulvérisation, pour s'assurer que l'appareil est adapté aux conditions réelles de travail souterrain et que l'effet de réduction de la poussière est conforme aux normes.

Installation, mise en service et formation :Des services gratuits d'installation et de mise en service-sur site sont fournis. Une assistance est apportée pour terminer la fixation du boîtier de commande, le câblage des capteurs, le raccordement des canalisations et le paramétrage ; en même temps, une formation est dispensée au personnel de maintenance souterraine, y compris le fonctionnement de l'équipement, l'étalonnage des paramètres et la gestion des défauts courants (tels que le blocage des buses, la défaillance du capteur), afin de garantir que le personnel peut entretenir l'équipement de manière indépendante.

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